輕觸開關(guān)用高彈性不銹鋼帶和進(jìn)口彈片生產(chǎn)方法及步驟：

（1）選料選用0.7mm厚度的1Cr17Ni7坯料，該坯料的抗拉強(qiáng)度大于900N/mm2、硬度大于HV200；
（2）進(jìn)行一次軋制使用精密軋機(jī)，在250?600N/mm2的軋制張力、300m/min的軋制速度下，將坯料粗軋成厚度為0.34~0.35mm的半成品鋼帶；
（3）進(jìn)行一次清洗將軋制好的半成品鋼帶以98~102m/min的速度通過脫脂清洗機(jī)組，脫除軋制時(shí)殘留在半成品鋼帶表面的油脂；
（4）進(jìn)行一次退火在純氫或氨分解氣體保護(hù)下，將經(jīng)過一次清洗的半成品鋼帶以9?12m/min的速度通過溫度為1100?1140℃的光亮退火爐；
（5）進(jìn)行二次軋制使用精密軋機(jī)，在250?600N/mm2的軋制張力、300m/min的軋制速度下，將經(jīng)過一次退火的半成品鋼帶在軋制成厚度為0.12?0.2mm的半成品鋼帶；
（6）進(jìn)行二次清洗將經(jīng)過二次軋制的半成品鋼帶以98~102m/min的速度通過脫脂清洗機(jī)組，脫除二次軋制時(shí)殘留在半成品鋼帶表面的油脂和電鍍；
（7）進(jìn)行二次退火在純氫或氨分解氣體保護(hù)下，將經(jīng)過二次清洗的半成品鋼帶以10?16m/min的速度通過溫度為1100?1140℃的光亮退火爐；
（8）進(jìn)行三次軋制先用精密軋機(jī)對(duì)經(jīng)過二次退火的半成品鋼帶進(jìn)行多道次軋制，將半成品鋼帶軋制成成品鋼帶；其中：第一道次軋制的軋制變形量小于15%、軋制速度小于60m/min，以確保軋出的半成品鋼帶溫度小于50℃；進(jìn)行最后兩道次軋制時(shí)，軋機(jī)的軋輥采用拋光輥，使得軋出的成品鋼帶表面細(xì)膩光滑、粗糙度Ra小于0.05微米；
（9）進(jìn)行三次清洗將經(jīng)過三次軋制的成品鋼帶以50?80m/min的速度在脫脂清洗機(jī)組上進(jìn)行清洗，洗去成品鋼帶表面的油污；
（10）進(jìn)行拉矯利用二十三輥拉矯機(jī)，對(duì)經(jīng)過三次清洗過的成品鋼帶進(jìn)行矯直，使成品鋼帶的不平度小于1.0mm；
（11）進(jìn)行高溫去應(yīng)力退火 將經(jīng)過拉矯的成品鋼帶放入強(qiáng)對(duì)流罩式爐中，在純氫或氨分解氣體保護(hù)下，以49~51℃/h的升溫速度進(jìn)行加溫，當(dāng)溫度升至340~360℃時(shí)，保溫10?25小時(shí)；
（12）進(jìn)行防銹處理用防銹油對(duì)經(jīng)過高溫去應(yīng)力退火的半成品鋼帶表面進(jìn)行防銹處理，使半成品鋼帶表面全部浸潤；
（13）進(jìn)行四次清洗將經(jīng)過防銹處理的半成品鋼帶以50?80m/min的速度在脫脂清洗機(jī)組上進(jìn)行清洗，洗去半成品鋼帶表面的油脂；
（14）進(jìn)行反拉矯用二十三輥拉矯機(jī)，對(duì)經(jīng)過四次清洗的半成品鋼帶進(jìn)行反向拉矯，使半成品鋼帶的（厚度小于0.05mm、不平度小于1.0mm，制成輕觸開關(guān)用高彈性不銹鋼和進(jìn)口彈片。

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